熱浸鍍鋅有機雜質主要來源于增白劑的分解產物。除吸附和包含損失外，增白劑在電鍍過程中會分解。特別是當加入氧化劑（過氧化氫，高錳酸鉀以除去鐵）時，增白劑易于氧化分解。

 當這些產品累積到一定濃度時，會影響電鍍液和涂層的性能：熱浸鍍鋅中過多的有機物不起光亮劑的作用，電鍍層不會變亮，增白劑消耗量會增加（增白劑效果）減弱）。鍍層中含有的有機雜質增加，鍍層的脆性增加，耐腐蝕性降低，鍍層的顏色變藍并且模糊。只有一種方法可以去除熱浸鍍鋅有機雜質：用活性炭吸附。

  活性炭有顆粒和粉末兩種形式。粉末比表面積大，吸附量大，但過濾困難;粒狀比表面積小，吸附量小，但過濾容易。因此，當使用活性炭吸附時，如果使用粉末，則可以使用較少量（約1至2 / L）。使用顆粒時，它高出2到3倍。在使用活性炭吸附之前確定活性炭的活性：

  打開活性炭袋，將其放在車間的角落。第二天，觀察活性炭（口袋中最上面的活性炭）是否吸收水分。如果水分被吸收，則意味著可以使用活性炭，否則不能使用。

吸附活性炭有兩種方法：
  1）活性炭粉末吸附在過濾器的過濾元件上，熱浸鍍鋅扁鋼單價反復過濾電鍍液。該方法也可以在正常生產中用于在任何時間除去有機分解產物，但是用量較少。
  2）將活性炭直接噴灑在電鍍液中，劇烈攪拌1小時，然后靜置過夜，第二天過濾。必須多次過濾才能清潔。
  在電鍍液的活性炭處理之后，一些增白劑將會丟失，熱浸鍍鋅鋼管壁厚并且需要補充增白劑來調節(jié)它。添加量優(yōu)選由霍爾罐或1~2mL / L控制。有時在加工前添加了過多的增白劑，但它不起作用。凈化后，原有的光亮劑將被釋放，熱浸鍍鋅將更加明亮。此時，不添加增白劑。