1、倉內(nèi)可燃?xì)怏w濃度的控制方法

煤粉倉中的瓦斯等烷烴氣體是煤粉在升溫全過程中分析、氧化分解而來;而CO的來源有兩個(gè);①煤粉在倉內(nèi)低溫氧化造成;②熟料煅燒全過程中,由運(yùn)輸給煤磨的熱源帶到。因此 預(yù)防的措施最少要有下面幾條:(a)完善良好的抽風(fēng)條件,也即在煤粉倉錐體和頂部造成的高溫混合可燃?xì)怏w能夠及時(shí)排出,將其濃度控制在報(bào)警設(shè)定指標(biāo)之內(nèi);(b)確保攪拌設(shè)備一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)以使煤粉在倉內(nèi)不留死角,不以煤粉提供足夠長的氧化時(shí)間。

2、烘干熱源溫度的控制方法

煤磨的供熱有一定的溫度變化范圍,這就規(guī)定負(fù)壓下的熱風(fēng)速度和供給量也需要有個(gè)變化范圍,因此運(yùn)輸給煤磨的熱源務(wù)必有個(gè)內(nèi)錐體設(shè)計(jì)合理的沉降室(干擾式分離器),使其熱風(fēng)中帶火星塵粒能夠在其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)并被合理收留,避免火源進(jìn)入煤磨內(nèi)。與此同時(shí),進(jìn)風(fēng)管道與沉降室的連接處要偏離沉降室筒體中心線,這有利于熱風(fēng)在沉降室內(nèi)能夠造成較好的旋流狀態(tài)。至于管道本身,也應(yīng)設(shè)計(jì)成帶一定角度的“∧”形,進(jìn)一步避免大顆粒火星料進(jìn)入煤磨。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,煤炭在常溫下就會(huì)有CO發(fā)生,其量隨著煤溫的升高而急劇上升,一旦超過自熱的臨界溫度(60-80°C),煤溫急劇地上升,特別在自燃全過程中(煙煤著火點(diǎn)為320-380°C),CO造成的量較多、造成的速度較快。因此 煤磨出磨風(fēng)溫在(煙)煤質(zhì)比較干燥、揮發(fā)分較高、灰分較低（＜30%)的情況下,要小于60 °C。實(shí)驗(yàn)證明,在CO呈緩慢增加現(xiàn)象時(shí),表明煤的自熱溫度還在100°C下面:假如增加得比較快,那么可能就是100-160°C之間;如果是急劇上升,那么就可能在160°C以上了,并且很快就會(huì)發(fā)展到明火燃燒。

3、氧氣濃度的控制方法

在確認(rèn)煤粉倉熱電偶沒有故障的情況下,一旦溫度超過報(bào)警設(shè)定(通常為60℃),并且有上升趨勢(shì),應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,止煤停磨對(duì)煤粉倉進(jìn)行安全處理。處理方案可參考如下:

第一步:關(guān)閉烘干熱風(fēng)閥門,止煤、停煤磨,開始排空煤粉倉工作(這時(shí)窯投料量應(yīng)隨煤倉噸位

和轉(zhuǎn)子負(fù)荷率下降而逐漸減少),無關(guān)人員撤離到安全地帶;

第二步：倉內(nèi)煤粉還剩下一切正常倉重的1/3時(shí)，關(guān)閉煤倉錐體壓縮空氣吹風(fēng)閥，停止向倉內(nèi)供風(fēng)，減少氧氣濃度，觀察各熱電偶溫度升高情況，并做好記錄。

煤粉倉位下降的全過程中，通常倉內(nèi)溫度還將再次升高。當(dāng)即將超過80℃時(shí)，關(guān)停煤粉倉小袋收塵器和煤磨系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)，快速向倉內(nèi)噴入高壓CO2氣體，再次觀察倉溫。假如倉溫還在高位或通CO2氣體管道表面的凝霜消退，表明CO2氣體量不足，或是前面噴入的氣體已用完，這時(shí)需要重新再次噴灌，直到煤粉倉溫度下降到不超過環(huán)境溫度10℃之內(nèi)時(shí)，方可重新開啟煤磨生產(chǎn)。在這里務(wù)必強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，即煤粉倉溫度雖然在下降，但假如不低于自熱臨界溫度60℃就重新開磨制備煤粉，以此希望用低溫煤粉來降低倉溫，可能照樣會(huì)發(fā)生爆炸事故！因開啟風(fēng)機(jī)后，可能將噴入倉內(nèi)的CO2氣體排出，與此同時(shí)將新鮮空氣帶到，煤粉可能重新造成自燃現(xiàn)象，而新制備的煤粉彌漫懸浮于倉內(nèi)整個(gè)空間，極易釋放出可燃成份，從而改變了氣體發(fā)生爆炸的下位界限，一旦與此同時(shí)具備了發(fā)生爆炸的三個(gè)條件，發(fā)生爆炸是不可避免的。