無紡布生產線關鍵單元機振動棉箱使用的問題和解決方法
1、上儲棉箱兩側板時有短纖維及粉塵飛出，污染車間空氣。
    原因：上儲棉箱兩側板為網眼板，目的是排風，但是纖維中的灰塵也被直接排出，影響車間空氣質量；雖然網眼板的孔很小，但也會有小短纖維從孔中飛出，直接排到車間。這既不利于保持車間整潔，也不利于車間工作人員的身體健康。
解決方案：上儲棉箱兩側板取消網眼，排風不直接排到車間，保留頂板的網眼板，并在儲棉箱頂部增加一個吸塵罩中來排風，并增加一個排風風機。
2、角釘簾帶到振動區(qū)域的纖維太少，輸出產量較低。
    原因：均棉輥與角釘簾之間的隔距過小，角釘簾從棉倉中抓取的纖維，經過均棉輥時被均棉輥打下，留在角釘簾上的纖維太少。雖然均棉輥與角釘簾之間的隔距可調，但對于一些粗旦纖維，該距離顯得小。
解決方案：適當縮小均棉輥的直徑，使均棉輥和角釘簾之間的隔距有更大的調節(jié)空間，以適應不同的原料。
3、無紡布產品中偶有金屬物質檢出
    原因：原料中偶有細小的金屬物質，甚至是肉眼不宜觀察到的金屬粉塵，他們包含于緊密壓實的原料中，前道開清設備配有的金屬檢測裝置不一定能完全將這些物質及時檢出。金屬物質進到后續(xù)設備中，會對設備的使用性能造成影響，并影響產品質量。
    解決方案：角釘簾上方加一強力磁棒，吸附纖維中，從而保護后續(xù)設備，且充分去除無紡布產品中的金屬雜質。
4、對于某些原料，落棉的均勻性不好，輸出棉層比較松，不密實。
    原因：對于一些長纖維，卷曲度不足，抱合力不強的纖維或粗旦纖維，纖維本身比較蓬松，在相同的條件下，相比其他纖維下落緩慢，混合效果偏差，壓實困難。
解決方案： 
a、適當加長振動板和振動前板，以加長振動區(qū)域，延長纖維的振動作用時間，使原料充分混合；
b、適當加大振動幅，增大纖維的振動空間，加大纖維的振動作用，使原料充分混合；
c、振動前板是網眼板，有排風作用，但振動前板在振動區(qū)域上半部分為觀察窗，只有下半部分是網眼板，對于蓬松纖維     需要加大排風量，故將振動板也改為網眼板，在振動板的往復作用中，讓纖維中的空氣充分排出，使纖維下落順暢，輸出棉層密實。
5、壓網輥沒能壓住輸出棉層。
    原因：壓網輥只能前后調節(jié)，不能上下調節(jié)，當棉層變薄時，壓網輥就壓不住棉層，便起不到壓網輥的作用，輸出的棉層就不實。
    解決方案：改變壓網輥的調節(jié)方式，使壓網輥既能前后調節(jié)，也能隨棉層的厚薄上下調節(jié)，起到壓網的作用。
6、剝棉輥下方的導棉板上有積棉現象。
    原因：導棉板截面為三角形，導棉板角度小，導棉坡度較小，導致下棉不暢而積棉。
    解決方案：改變導棉板角度，使導棉坡度加大，纖維下滑順暢就不會積棉。由于積棉一旦落下就是大塊棉團，因此同時也避免了因積棉而對落棉均勻性帶來的影響。