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刀具、夾具行業(yè)分類(lèi)信息

  • 非標(biāo)刀具定制立銑刀選擇方法

    非標(biāo)刀具定制立銑刀選擇方法 選擇立銑刀時(shí),主要應(yīng)考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長(zhǎng)條狀、韌性強(qiáng)的材料時(shí),使用直齒或是左旋的立銑刀。為減小切削阻力,可沿著齒的長(zhǎng)度方向進(jìn)行加工。在切削鋁、鑄件時(shí),選擇齒數(shù)少且旋角大的銑刀,可以減少切削熱。在進(jìn)行溝槽加工時(shí),要根據(jù)切屑的排出量選擇適當(dāng)?shù)凝X槽,否則發(fā)生切屑堵塞,常常會(huì)損壞刀具。

    2020-02-17 00:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制方肩銑刀特點(diǎn)

    非標(biāo)刀具定制方肩銑刀特點(diǎn) 方肩銑刀 最大的特點(diǎn)是具有90°的主偏角,使其具有如下的一系列優(yōu)點(diǎn):經(jīng)濟(jì)性、靈活性和可靠性。方肩銑刀包括方肩立銑刀、方肩面銑刀等。使用方肩銑削加工,可以獲得真正的90°平直的側(cè)壁。90°的主偏角也意味著切削沖擊力的增加,如果不通過(guò)合理地選擇硬質(zhì)合金的材質(zhì)和切削刃的幾何角度來(lái)補(bǔ)償,那么這些沖擊力將會(huì)導(dǎo)致切削刃的破壞和切削振動(dòng)。

    2020-02-16 00:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制圓周銑的銑削方式

    非標(biāo)刀具定制圓周銑的銑削方式 根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同,圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。 逆銑銑削時(shí),銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反,這種銑削方式稱(chēng)為逆銑。逆銑時(shí),刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開(kāi)始切入時(shí),由于切削刃鈍圓半徑的影響,刀齒在工作表面上打滑、產(chǎn)生擠壓和摩擦,使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。至滑行到一定程度時(shí)(即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑),刀齒才能切入工件。

    2020-02-15 00:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制銑刀按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類(lèi)和視點(diǎn)

    非標(biāo)刀具定制銑刀按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類(lèi)和視點(diǎn) 銑刀按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類(lèi) 1.全體式 刀體和刀齒制成一體。 2.全體焊齒式 刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具資料制成,并釬焊在刀體上。 3.鑲齒式 刀齒用機(jī)械夾固的辦法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可所以全體刀具資料的刀頭,也可所以焊接刀具資料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱(chēng)為體內(nèi)刃磨式銑刀;刀頭在夾具上獨(dú)自刃磨的稱(chēng)為體外刃磨式銑刀。

    2020-02-15 00:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制銅棒校對(duì)工件的辦法

    非標(biāo)刀具定制銅棒校對(duì)工件的辦法 工件的校對(duì),也稱(chēng)為找正,是車(chē)削工件前檢查工件的裝置是否處于正確方位的辦法。校對(duì)的目的,粗車(chē)時(shí)是為了確保工件余量根本共同;半精車(chē)和精車(chē)時(shí),是為了確保待加工外表與已加工外表相對(duì)方位符合要求。敏捷而正確地校對(duì)是確保產(chǎn)品質(zhì)量、縮短輔佐時(shí)刻的重要措施。 用銅棒校對(duì)工件的辦法,是在將工件外圓和端面粗車(chē)后再裝置工件時(shí)進(jìn)行的一種快速校對(duì)的辦法。

    2020-02-14 00:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制外表粗糙度值大

    非標(biāo)刀具定制外表粗糙度值大 外表粗糙度值大的原因:一是刀尖發(fā)生積屑瘤;二是刀柄剛性不夠,切削時(shí)發(fā)生振蕩;三是車(chē)刀徑向前角太大,中滑板絲杠螺母空隙過(guò)大發(fā)生扎刀;四是高速鋼切削螺紋時(shí),切削厚度太小或切屑向歪斜方向排出,拉毛已加工牙側(cè)的外表;五是工件剛性差,且切削用量過(guò)大;六是車(chē)刀外表粗糙。

    2020-02-14 00:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制車(chē)床銘牌以外螺紋的加工

    非標(biāo)刀具定制車(chē)床銘牌以外螺紋的加工 在眾多的機(jī)械傳動(dòng)中,多頭蝸桿、多頭螺桿、多頭螺旋花鍵、變導(dǎo)程蝸桿、雙導(dǎo)程變齒厚蝸桿、斜齒輪嚙合蝸桿等的螺距、導(dǎo)程在車(chē)床上銘牌查不到,給加工帶來(lái)困難?,F(xiàn)介紹一種在車(chē)床銘牌上查不到所需螺距(或?qū)С?的一種解決辦法,能夠省去作掛輪的麻煩。

    2020-02-13 01:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制砂輪辦理準(zhǔn)則

    非標(biāo)刀具定制砂輪辦理準(zhǔn)則 (1)進(jìn)貨查驗(yàn)(例如原資料進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn))、過(guò)程查驗(yàn)、例行查驗(yàn)(通常所說(shuō)的出廠查驗(yàn))、承認(rèn)查驗(yàn)等,都是砂輪出產(chǎn)企業(yè)實(shí)施有用查驗(yàn)操控的重要內(nèi)容,一些企業(yè)特別是小型企業(yè)、小作坊式出產(chǎn)的企業(yè)在這方面的差距明顯。首要問(wèn)題有準(zhǔn)則不全,功能不履行,辦理不嚴(yán),查驗(yàn)設(shè)備缺少失控,查驗(yàn)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。

    2020-02-13 00:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制絲杠揉捏調(diào)直法介紹

    非標(biāo)刀具定制絲杠揉捏調(diào)直法介紹 關(guān)于直徑較大長(zhǎng)度也較長(zhǎng),又存在幾個(gè)彎的絲杠,選用揉捏調(diào)直,效果很好。 (1)工作原理。選用調(diào)直東西,在外力的效果下,揉捏絲杠牙底外表,使其外表發(fā)生塑性變形,向軸向延伸,改動(dòng)絲杠內(nèi)部應(yīng)力狀況,而使其變直。

    2020-02-12 00:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制車(chē)削大型空心工件時(shí)調(diào)整中心架的辦法

    非標(biāo)刀具定制車(chē)削大型空心工件時(shí)調(diào)整中心架的辦法 在車(chē)削長(zhǎng)度、直徑比較大的空心工件的內(nèi)孔、端面時(shí),需運(yùn)用中心架。假如中心架調(diào)整得不好,工件的軸心線(xiàn)和機(jī)床的主軸心線(xiàn)不重合時(shí),加工中就會(huì)發(fā)生端面洼心和鼓肚及孔的錐度差錯(cuò)。嚴(yán)峻時(shí),工件從卡盤(pán)中脫出,構(gòu)成事故。

    2020-02-12 00:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制CBN刀具在BN-S300商標(biāo)的應(yīng)用

    非標(biāo)刀具定制CBN刀具在BN-S300商標(biāo)的應(yīng)用 onmy,作為超硬刀具國(guó)產(chǎn)化的前驅(qū),一向致力于脆硬資料和難切削資料加工用立方氮化硼刀具和高品級(jí)金剛石的研究,近年來(lái)onmy立異研制的立方氮化硼刀具和金剛石刀具被廣泛應(yīng)用于以車(chē)代磨、超高硬度重載切削、高速加工,難加工資料切削等范疇,其間,BN-S300商標(biāo)和BNK30商標(biāo)作為專(zhuān)業(yè)加工灰鑄鐵軌跡制動(dòng)盤(pán)的刀具材質(zhì),具有杰出的加工功能。

    2020-02-11 08:49 更新
  • 非標(biāo)刀具定制絲錐斷屑、排屑困難和底孔孔徑偏小

    非標(biāo)刀具定制絲錐斷屑、排屑困難和底孔孔徑偏小 斷屑、排屑困難 關(guān)于盲孔攻絲,一般選用螺旋槽后排屑絲錐,假設(shè)鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順暢排出,絲錐將會(huì)憋斷,而很多的被加工資料(如鋼和不銹鋼以及高溫合金等)攻絲加工一般是難以斷屑的。 應(yīng)對(duì)辦法:首要考慮改變絲錐的螺旋升角(一般會(huì)有幾種不同螺旋角可選),設(shè)法讓鐵屑能夠順暢掃除;一起適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其意圖也是保證鐵屑能夠順暢掃除。

    2020-02-11 01:00 更新
  • 非標(biāo)數(shù)控刀具定制如何防止絲錐崩刃

    非標(biāo)數(shù)控刀具定制如何防止絲錐崩刃 工 具 系 統(tǒng) 的 要 求 應(yīng)選用剛性東西體系,防止選用浮動(dòng)連接,以防絲錐崩刃。 對(duì) 切 削 液 的 選 擇 切削液引薦選用油性切削液,若不具備條件,水溶性切削液(乳化液)也可運(yùn)用。

    2020-02-10 09:03 更新
  • 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金絲錐改進(jìn)

    非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金絲錐改進(jìn) 關(guān)于絲錐而言,僅由螺紋導(dǎo)程、螺紋頭數(shù)和切削刃斜面來(lái)操控切屑載荷,攻絲的環(huán)境條件難以進(jìn)一步下降作用于絲錐切削刃上的負(fù)荷??墒?,為了防止崩刃,全體硬質(zhì)合金鉆頭在規(guī)劃上的改進(jìn)(使其可取得更高進(jìn)給率)也相同能夠運(yùn)用于全體硬質(zhì)合金絲錐。這些改進(jìn)包含新的刀具商標(biāo)KC7542,這種商標(biāo)將專(zhuān)門(mén)為絲錐開(kāi)發(fā)的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金基體與為硬質(zhì)合金鉆頭新開(kāi)發(fā)的納米TiAlN涂層完美地結(jié)合在一起。

    2020-02-10 09:02 更新
  • 非標(biāo)刀具定制浸銅釬焊的運(yùn)用

    非標(biāo)刀具定制浸銅釬焊的運(yùn)用 浸銅釬焊是將工件的釬焊部分浸入熔化的液態(tài)釬猜中,運(yùn)用毛細(xì)效果使液態(tài)釬料沿工件的焊縫滲入,然后到達(dá)釬焊的目的。浸銅焊一般以鹽浴爐、焦炭爐或油爐做熱源,釬料和釬劑都置于石墨或耐熱不銹鋼坩堝中加熱至液態(tài)。這種釬焊辦法適用于成批出產(chǎn)各種磧質(zhì)合金刀具和鉆探用的硬質(zhì)合金鉆頭號(hào)。

    2020-02-08 04:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制全體硬質(zhì)合金鉆頭特征及選用

    非標(biāo)刀具定制全體硬質(zhì)合金鉆頭特征及選用 全體硬質(zhì)合金鉆頭是由一根完好的硬質(zhì)合金棒材,利用磨床加工而成。具有高強(qiáng)度、高硬度功能、切削速度快、耐磨損,熱硬性好的特征,適宜加工各種質(zhì)料的零部件。按冷卻結(jié)構(gòu)可分為外 冷鉆及內(nèi)冷鉆兩種類(lèi)型。

    2020-02-08 02:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金與鋼氧-乙炔釬焊的操作技能

    非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金與鋼氧-乙炔釬焊的操作技能 ① 為了避免硬質(zhì)合金刀片在釬焊進(jìn)程中脫碳或過(guò)燒,要選用碳化焰。 ② 釬焊溫度1000℃左右為宜,即硬質(zhì)合金刀片加熱呈亮赤色。假如刀片呈暗赤色或白亮色時(shí)不能釬焊,由于前者溫度過(guò)低,后者溫度過(guò)高,已呈現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。 ③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下重復(fù)對(duì)刀體進(jìn)行加熱,使刀體和刀片受熱均勻共同。

    2020-02-07 21:22 更新
  • 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金釬燭發(fā)作脫焊的原因

    非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金釬燭發(fā)作脫焊的原因 ① 硬質(zhì)合金的釬焊面在焊前未通過(guò)砂或磨光處理,釬焊面上的氧化層下降了釬料的濕潤(rùn)效果,削弱了焊縫的結(jié)合強(qiáng)度。 ② 釬劑挑選和運(yùn)用不妥也會(huì)發(fā)作脫焊,例如選用硼砂作為釬劑時(shí),因生硼砂含水分較多而不能有用地起到脫氧效果,成果釬料不能很好地濕潤(rùn)被釬焊面,而發(fā)作脫焊現(xiàn)象。

    2020-02-07 21:21 更新
  • 非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金刀具都有哪些類(lèi)型?

    非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金刀具都有哪些類(lèi)型? 因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因而用硬質(zhì)合金資料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類(lèi)。鎢鈷類(lèi)合金具有良好的耐性,制成的刀具能夠選用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過(guò)程中切屑易變形,切削輕快,切屑不簡(jiǎn)單粘刀,所以在一般情況下,用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。

    2020-02-06 01:00 更新
  • 非標(biāo)刀具定制刀具按工件加工分類(lèi)?

    非標(biāo)刀具定制刀具按工件加工分類(lèi)? 刀具按工件加工外表的形式可分為五類(lèi)。加工各種外外表的刀具,包含車(chē)刀、刨刀、銑刀、外外表拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包含鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)外表拉刀等;螺紋加工東西,包含絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車(chē)刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包含滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包含鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等等。

    2020-02-05 20:18 更新

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